​1、圆钢切断机刀片的刀床，容易形成弧面。其主要是床面短，刀刃端伸出长达22.5mm。由于刀刃过长，就难以克服冲切产生的横向压力，也就是说，刀刃伸出越长，床面支撑点承受的压力就越大。
2、圆钢切断机的床面中心没有退屑槽，在更换刀片时，床面、特别是中心位置，容易沾有碳化皮，铁屑等杂物夹在里面，使钢筋切断机刀片与床面的局部或四周形成空隙，冲切时刀片就产生横向摆动，导致床面逐渐形成拱弧面，刀刃崩裂，有时切6？mm钢筋切不断而夹口。

3、圆钢切断机润滑不良，钢筋切断机刀片的刀座上下滑动容易磨伤，有时被卡死在里面不易打下来，主要原因，是刀座的两条横油槽相距宽，而冲切形成只有5mm，中间有20mm钢筋切断机刀片的刀座得不到足够的油，特别是两侧，不能往返，耗油多。

4、圆钢切断机刀片损耗大，单刃、双刃刀片利用率不高。有时新刀片用不到一两个小时就崩个大口子。